Filferros d'aliatge de titani i titani
El titani pur és un metall blanc platejat, que té moltes propietats excel·lents. El titani té una densitat de 4,54 g/cm3, un 43% més lleuger que l'acer i lleugerament més pesat que el prestigiós metall lleuger magnesi. Però la resistència mecànica és aproximadament la mateixa que l'acer, el doble que l'alumini i cinc vegades més que el magnesi. El titani és resistent a altes temperatures i té un punt de fusió de 1942K, gairebé 1000K més alt que l'or i gairebé 500K més alt que l'acer.
El filferro de titani es divideix en: filferro de titani, filferro d'aliatge de titani, filferro d'ulleres de titani pur, filferro recte de titani, filferro de titani pur, filferro de soldadura de titani, filferro penjant de titani, filferro de disc de titani, filferro brillant de titani, filferro de titani mèdic, filferro d'aliatge de titani níquel .
Especificacions de filferro de titani
A. Especificacions del cable de titani: φ0.8-φ6.0mm
B. Especificacions de filferro de titani de les ulleres: filferro especial de titani φ1.0-φ6.0mm
C. Especificacions de filferro de titani: φ0,2-φ8,0 mm amb penjat especial
Estàndard:GB/T, GJB, AWS, ASTM, AMS, JIS
Grau de filferro de titani
GR1, GR2, GR3, GR5, GR7, GR9, GR11, GR12, GR16, etc.
Camps d'aplicació del filferro de titani
Indústria militar, medicina, articles esportius, ulleres, arracades, barrets, penjats galvanitzats, filferro de soldadura i altres indústries.
Estat del filferro de titani
Estat de recuit (M)
Estat de treball en calent (R)
Estat de treball en fred (Y)
(Recuit, proves d'ultra generació)
Superfície de filferro de titani
Superfície decapat o superfície brillant
El filferro de titani forma un carbur estable amb una duresa més alta amb el carboni. El creixement de la capa carbonitzada entre el titani i el carboni està determinat per la velocitat de difusió del titani a la capa carbonitzada.
La solubilitat del carboni en titani és petita, que arriba al 0,3% a 850X: i disminueix al voltant del 0,1% a 600C B A causa de la baixa solubilitat del carboni al titani, l'enduriment de la superfície s'aconsegueix bàsicament només a través de la capa de carbur de titani i el seu paral·lel. capa per sota. La carburació s'ha de dur a terme en condicions d'eliminació d'oxigen, perquè la duresa de la capa superficial de la pols que s'utilitza habitualment per a la carburació de l'acer contra la superfície del monòxid de carboni o del monòxid de carboni que conté oxigen és de fins a 2700MPa i 8500MPa, i la malla. És fàcil de pelar.
Material disponible Composició química
Productivitat (quantitat màxima i mínima de comanda):Il·limitat, segons comanda.
Temps de lliurament:El termini general de lliurament és de 30 dies. No obstant això, depèn de l'import de la comanda segons l'acord.
Transport:La forma general de transport és per mar, per aire, per exprés, per tren, que serà seleccionada pels clients.
Embalatge:
- Els extrems dels tubs s'han de protegir amb taps de plàstic o cartró.
- Tots els accessoris s'han d'embalar per protegir els extrems i el parament.
- Tots els altres productes s'embalaran amb coixinets d'escuma i embalatges de plàstic i caixes de fusta contraxapada.
- Qualsevol fusta utilitzada per a l'embalatge ha de ser adequada per evitar la contaminació pel contacte amb l'equip de manipulació.
En canvi, en condicions de desoxigenació o descarburació, es pot formar una fina capa de carbur de titani quan es carbura en carbó vegetal. La duresa d'aquesta capa és de 32OUOMPa, que està en línia amb la duresa del carbur de titani. La profunditat de la capa de cementació és generalment més gran que la de la capa de nitruració quan la nitruració s'utilitza en les mateixes condicions. Sota la condició d'enriquiment d'oxigen, s'ha de tenir en compte l'efecte de l'absorció d'oxigen sobre la profunditat d'enduriment. Només amb un gruix de capa molt prima es pot formar una força adhesiva suficient mitjançant la cementació de pols de carboni al buit o en atmosfera d'argó-metà. En canvi, l'ús d'un agent de cementació de gas pot formar una capa endurida de carbur de titani especialment dura i ben unida. Al mateix temps, la propagació d'enduriment es va formar a la temperatura entre 950T: i 10201:. Amb l'augment del gruix de la capa, la capa de TiC es torna més trencadissa i tendeix a desfer-se. Per evitar la intrusió d'inclusions de carboni a la capa de TiC a causa de la descomposició de Reane, la carburació del gas s'ha de dur a terme en un gas inert amb una dosi d'additiu prescrita d'aproximadament un 2% de Reane. S'obté una duresa superficial més baixa quan el metà es carbura amb additius de propà. Quan la força d'unió arriba a OKPA i s'utilitza propà carburat amb gas, tot i que el gruix de la capa endurida mesurat és molt prim, té la millor resistència al desgast. L'hidrogen és absorbit per l'agent de cementació de gas, però s'ha d'eliminar de nou durant el recuit al buit.
