Factors que afecten la complexitat d'una peça
- Mida de la peça
La mida per si sola no determina la complexitat de la peça, però pot ser un factor. Tingueu en compte que, de vegades, les peces planes més grans són menys difícils de mecanitzar que les peces més petites i complexes. A més, tingueu en compte la mida de les característiques individuals, ja que això afecta la mida de l'eina de tall que s'utilitzarà. Una eina de tall més gran i d'alta velocitat pot eliminar material més ràpidament, reduint el temps de mecanitzat.
- Processament de peces
El nombre d'operacions, intervencions i comprovacions necessàries a la peça també afectarà la complexitat de la peça. Depenent de la geometria, els acabats i les toleràncies, etc., l'ordre de les operacions pot ser complex, requereix molt de temps i és detallat. Per exemple, una peça complexa pot requerir diverses reorientacions i intervencions manuals. Ocasionalment, una màquina de 5 eixos o de tornejat pot ser la màquina més adequada, per exemple, si és rendible produir-la o requereix menys costos generals.
- Toleràncies de peça
Les toleràncies de la peça poden afectar l'elecció de la màquina CNC utilitzada i també poden afectar el cost i el termini de lliurament. La tolerància assolible també es veu afectada pel material, la velocitat de mecanitzat i les eines. En poques paraules, com més ajustada sigui la tolerància, més costarà la peça. Les toleràncies més altes permeten més precisió, però també poden implicar processos, operacions, eines i màquines addicionals, cosa que augmenta el cost.
Tipus d'acabats
- Granallat amb esferes
El granallat amb microesferes consisteix a eliminar qualsevol dipòsit o imperfecció superficial d'una peça per obtenir un acabat més uniforme i llis. Les microesferes en forma d'esfera garanteixen un acabat consistent i s'utilitzen habitualment per oferir un acabat mat. També es poden utilitzar microesferes més fines per a un acabat més setinat o apagat.
- Acabats anoditzats
Els acabats anoditzats ofereixen un recobriment resistent al desgast especificat, generalment disponible en diversos colors. L'anoditzat generalment és transparent i la capa sol ser fina, així que assegureu-vos de tenir en compte les marques de la màquina CNC a la superfície.
- Tal com es mecanitza
Un altre acabat deixarà la rugositat superficial a mesura que es mecanitza la peça. La rugositat exacta de servei es determina mitjançant el valor Ra. Normalment, la rugositat superficial de les peces mecanitzades per CNC és de Ra d'1,6 a 3,2 µm.
Informes d'inspecció de CMM
Què és un informe CMM i per què en necessito un?
Una inspecció amb una màquina de mesurament per coordenades (CMM) consisteix a utilitzar una màquina de mesurament per coordenades per inspeccionar les dimensions d'una peça per determinar si aquesta peça compleix uns requisits de tolerància específics. Una màquina de mesurament per coordenades s'utilitza per mesurar la qualitat i les característiques d'un objecte.
Caldrà una inspecció CMM per mesurar peces més complexes per assegurar-se que s'ajusten a les especificacions. Sovint s'inclouran per a peces d'alta precisió on es requereix la màxima qualitat i precisió. En aquest punt, també s'inspeccionaran els acabats superficials llisos per garantir que siguin precisos respecte als dibuixos i al disseny.
Una CMM funciona mitjançant una sonda que mesura punts en una peça. 3 eixos formen el sistema de coordenades de la màquina. L'altre sistema és el sistema de coordenades de la peça, on els 3 eixos es relacionen/corresponen a les característiques i les dades de la peça.
Beneficis de la inspecció CMM
Les inspeccions CMM es duran a terme quan sigui necessari i, de vegades, seran obligatòries. Els informes d'inspecció CMM poden estalviar temps i reduir els costos generals garantint que la peça s'ha fabricat amb precisió segons el disseny. Això garanteix que no es deixi res a l'atzar i que qualsevol desviació del disseny o defecte es trobi abans de l'enviament.
Depenent de la indústria, les desviacions de l'especificació poden ser catastròfiques (per exemple, la indústria mèdica o la indústria aeroespacial). Aquesta comprovació final de control de qualitat pot oferir garanties abans que la peça s'aprovi i es lliuri al client.
Descripció del producte
