Diverses tècniques de processament de metalls

Descripció breu:

Min. Quantitat de comanda:Min. 1 Peça/Peces.

Capacitat de subministrament:1000-50000 peces per mes.

Capacitat de gir:φ1~φ400*1500mm.

Capacitat de fresat:1500 * 1000 * 800 mm.

Tolerància:0,001-0,01 mm, això també es pot personalitzar.

Rugositat:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., segons la sol·licitud dels clients.

Formats de fitxer:S'admeten formats CAD, DXF, STEP, PDF i altres formats.

Preu FOB:Segons el dibuix dels clients i la quantitat de compra.

Tipus de procés:Tornejat, fresat, perforació, rectificat, polit, tall WEDM, gravat làser, etc.

Materials disponibles:Alumini, acer inoxidable, acer al carboni, titani, llautó, coure, aliatge, plàstic, etc.

Dispositius d'inspecció:Tot tipus de dispositius de prova Mitutoyo, CMM, projector, indicadors, regles, etc.

Tractament superficial:Ennegriment d'òxid, polit, carburació, anoditzat, cromat/zinc/níquel, sorra, gravat làser, tractament tèrmic, recobert de pols, etc.

Mostra disponible:Acceptable, proporcionat en un termini de 5 a 7 dies hàbils segons correspongui.

Embalatge:Paquet adequat per a un transport en condicions de navegació o de navegació durant molt de temps.

Port de càrrega:Dalian, Qingdao, Tianjin, Xangai, Ningbo, etc., segons la sol·licitud dels clients.

Temps de lliurament:3-30 dies hàbils segons els diferents requisits després de rebre el pagament avançat.

Envieu-nos un correu electrònic

Detall del producte

Vídeo

Etiquetes de producte

Diverses tècniques de processament de metalls

Procés de treball de fresadora i perforadora CNC d'alta precisió a la planta de metall, procés de treball a la indústria siderúrgica.

És impossible cobrir totes aquestes tècniques en un sol article. En triarem sis i explicarem què són, les seves respectives eines i possibles casos d'ús.

Marcatge metàl·lic

El marcatge directe de peces és una gamma de tècniques de marcatge permanent sobre metall per a la traçabilitat de peces, etiquetatge de peces industrials, decoració o qualsevol altra finalitat. El metall ha estat marcat des que els humans van començar a utilitzar eines metàl·liques com ara destrals i llances, i el marcatge metàl·lic és tan antic com la invenció de la tecnologia de fosa. Tanmateix, la tecnologia actual ha avançat a un nivell que permet als humans crear marques complexes amb alta precisió per a qualsevol producte imaginable. El marcatge es pot aconseguir mitjançant una varietat de tècniques, com ara el gravat, el relleu, la fosa a pressió, l'estampació, l'aiguafort i la mòlta.

Gravat en metall

El gravat és una tècnica utilitzada principalment per gravar patrons, paraules, dibuixos o codis sobre superfícies metàl·liques per obtenir productes amb marques permanents, o per utilitzar metall gravat per imprimir gravats sobre paper. El gravat utilitza principalment dos mitjans tècnics: el làser i el gravat mecànic. Tot i que la tecnologia làser ja és molt versàtil i fàcil d'utilitzar, ens proporciona el procés de gravat metàl·lic de la màxima qualitat perquè està assistit per ordinador i es fa una comanda prèvia de diferents superfícies per obtenir els millors resultats de gravat. El gravat mecànic es pot fer a mà, o amb pantògrafs o màquines CNC més fiables.La tecnologia de gravat metàl·lic es pot utilitzar per a: joieria personalitzada, belles arts, imatge làser de fotopolímer, tecnologia de marcatge industrial, gravat de trofeus de competició esportiva, fabricació de plaques d'impressió, etc.

Estampació metàl·lica

L'estampació metàl·lica no és un procés subtractiu. És l'ús de motlles per plegar xapes de metall en diverses formes. Els estris de la llar amb què entrem en contacte, com ara cassoles, culleres, olles i plats, estan estampats. Les premses de perforació també s'utilitzen per fabricar materials de sostre, equips mèdics, peces de màquines i fins i tot monedes. Els seus productes s'utilitzen àmpliament en la indústria mèdica, electrònica, elèctrica, automotriu, militar, HVAC, farmacèutica, comercial i de fabricació de maquinària.

Hi ha dos tipus de màquines d'estampació de metalls: mecàniques i hidràuliques. Les làmines d'acer inoxidable, alumini, zinc i coure solen ser foses, perforades i tallades en objectes tridimensionals per aquestes màquines. Tenen una rotació de producte molt elevada a causa de la seva relativa facilitat de processament. Les premses perforadores es poden disposar en tàndem per processar material metàl·lic, utilitzant diferents operacions de pas per convertir-les finalment en peces acabades i separar-les de la línia de processament.

Les premses són versàtils i capaces de produir una gran varietat de productes. Aquests productes tenen diferents mides i dissenys, i la majoria són per a ús industrial. Normalment, només podeu enviar la mostra i la xapa a una empresa que fa estampació de metalls i obtenir el que voleu.

Gravat metàl·lic

El gravat es pot aconseguir mitjançant processos fotoquímics o làser. El gravat làser és actualment una tecnologia popular. Amb el temps, aquesta tecnologia s'ha desenvolupat de manera exponencial. Es refereix al gravat d'alta precisió mitjançant l'ús d'un feix de llum amplificat de manera coherent sobre una superfície metàl·lica.El làser és la manera més neta de gravar marques perquè no implica l'ús de reactius agressius ni un procés de perforació o mòlta sorollós. Simplement utilitza un raig làser per vaporitzar el material segons les instruccions d'un programa informàtic per crear imatges o text precisos. A causa del continu avenç de la tecnologia, la seva mida s'ha fet cada cop més petita, i els investigadors o aficionats al làser ara també poden comprar equips làser nous i més barats.

Gravat químic

El gravat químic és el procés d'exposar una part d'una làmina de metall a un àcid fort (o gravador) per tallar-hi un patró i crear una forma dissenyada en una ranura (o tall) del metall. Es tracta bàsicament d'un procés subtractiu, que utilitza la química del gravat per produir peces metàl·liques complexes i d'alta precisió. En el gravat metàl·lic bàsic, la superfície metàl·lica es cobreix amb un recobriment especial resistent a l'àcid, les parts del recobriment es raspen a mà o mecànicament i el metall es col·loca en un bany de reactiu àcid fort. L'àcid ataca les parts metàl·liques descobertes pel recobriment, deixant el mateix patró que les rascades del recobriment, i finalment elimina i neteja la peça de treball.