Dificultats de mecanitzat de titani

Descripció breu:

Quantitat mínima de comanda:Mín. 1 peça/peces.

Capacitat de subministrament:1000-50000 peces al mes.

Capacitat de gir:φ1~φ400*1500mm.

Capacitat de fresat:1500 * 1000 * 800 mm.

Tolerància:0,001-0,01 mm, això també es pot personalitzar.

Rugositat:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., segons la sol·licitud dels clients.

Formats de fitxer:S'accepten formats CAD, DXF, STEP, PDF i altres.

Preu FOB:Segons el dibuix dels clients i la quantitat de compra.

Tipus de procés:Tornejat, fresat, trepat, rectificat, polit, tall WEDM, gravat làser, etc.

Materials disponibles:Alumini, acer inoxidable, acer al carboni, titani, llautó, coure, aliatge, plàstic, etc.

Dispositius d'inspecció:Tot tipus de dispositius de prova Mitutoyo, CMM, projectors, calibres, regles, etc.

Tractament de superfícies:Ennegriment d'òxid, polit, carburització, anoditzat, crom/zinc/níquel, sorrejat, gravat làser, tractament tèrmic, recobriment en pols, etc.

Mostra disponible:Acceptable, proporcionat en un termini de 5 a 7 dies laborables, respectivament.

Embalatge:Paquet adequat per a transport navegable o en condicions de vol a llarg termini.

Port de càrrega:Dalian, Qingdao, Tianjin, Xangai, Ningbo, etc., segons la sol·licitud dels clients.

Termini de lliurament:3-30 dies hàbils segons els diferents requisits després de rebre el pagament anticipat.

Envia'ns un correu electrònic

Detall del producte

Vídeo

Etiquetes de producte

Dificultats de mecanitzat de titani

(1) El coeficient de deformació és petit:

Aquesta és una característica relativament òbvia en el mecanitzat de materials d'aliatge de titani. En el procés de tall, l'àrea de contacte entre la xinxa i la cara de rastell és massa gran, i el recorregut de la xinxa a la cara de rastell de l'eina és molt més gran que el del material general. Un moviment a llarg termini com aquest provocarà un desgast important de l'eina, i també es produeix fricció durant el moviment, cosa que augmenta la temperatura de l'eina.

(2) Alta temperatura de tall:

D'una banda, el petit coeficient de deformació esmentat anteriorment comportarà una part de l'augment de la temperatura. L'aspecte principal de l'alta temperatura de tall en el procés de tall d'aliatges de titani és que la conductivitat tèrmica de l'aliatge de titani és molt petita i la longitud del contacte entre l'encenall i la cara de rastell de l'eina és curta.

Sota la influència d'aquests factors, la calor generada durant el procés de tall és difícil de transmetre, i s'acumula principalment a prop de la punta de l'eina, cosa que fa que la temperatura local sigui massa alta.

(3) La conductivitat tèrmica de l'aliatge de titani és molt baixa:

La calor generada pel tall no es dissipa fàcilment. El procés de tornejat de l'aliatge de titani és un procés de gran tensió i deformació, que generarà molta calor, i la calor elevada generada durant el processament no es pot difondre eficaçment. A la fulla, la temperatura augmenta bruscament, la fulla s'estova i el desgast de l'eina s'accelera.

La resistència específica dels productes d'aliatge de titani és molt alta entre els materials estructurals metàl·lics. La seva resistència és comparable a la de l'acer, però el seu pes és només el 57% del de l'acer. A més, els aliatges de titani tenen les característiques de baixa gravetat específica, alta resistència tèrmica, bona estabilitat tèrmica i resistència a la corrosió, però els materials d'aliatge de titani són difícils de tallar i tenen una baixa eficiència de processament. Per tant, com superar la dificultat i la baixa eficiència del processament dels aliatges de titani sempre ha estat un problema urgent a resoldre.