Dificultats de mecanitzat de titani

Descripció breu:

Min. Quantitat de comanda:Min. 1 Peça/Peces.

Capacitat de subministrament:1000-50000 peces per mes.

Capacitat de gir:φ1~φ400*1500mm.

Capacitat de fresat:1500 * 1000 * 800 mm.

Tolerància:0,001-0,01 mm, això també es pot personalitzar.

Rugositat:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., segons la sol·licitud dels clients.

Formats de fitxer:S'admeten formats CAD, DXF, STEP, PDF i altres formats.

Preu FOB:Segons el dibuix dels clients i la quantitat de compra.

Tipus de procés:Tornejat, fresat, perforació, rectificat, polit, tall WEDM, gravat làser, etc.

Materials disponibles:Alumini, acer inoxidable, acer al carboni, titani, llautó, coure, aliatge, plàstic, etc.

Dispositius d'inspecció:Tot tipus de dispositius de prova Mitutoyo, CMM, projector, indicadors, regles, etc.

Tractament superficial:Ennegriment d'òxid, polit, carburació, anoditzat, cromat/zinc/níquel, sorra, gravat làser, tractament tèrmic, recobert de pols, etc.

Mostra disponible:Acceptable, proporcionat en un termini de 5 a 7 dies hàbils segons correspongui.

Embalatge:Paquet adequat per a un transport en condicions de navegació o de navegació durant molt de temps.

Port de càrrega:Dalian, Qingdao, Tianjin, Xangai, Ningbo, etc., segons la sol·licitud dels clients.

Temps de lliurament:3-30 dies hàbils segons els diferents requisits després de rebre el pagament avançat.

Envieu-nos un correu electrònic

Detall del producte

Vídeo

Etiquetes de producte

Dificultats de mecanitzat de titani

(1) El coeficient de deformació és petit:

Aquesta és una característica relativament òbvia en el mecanitzat de materials d'aliatge de titani. En el procés de tall, l'àrea de contacte entre el xip i la cara del rastell és massa gran i la carrera del xip a la cara del rastell de l'eina és molt més gran que la del material general. Una caminada tan llarga provocarà un desgast greu de l'eina i la fricció també es produeix durant la caminada, la qual cosa augmenta la temperatura de l'eina.

(2) Alta temperatura de tall:

D'una banda, el petit coeficient de deformació esmentat anteriorment comportarà una part de l'augment de la temperatura. L'aspecte principal de l'alta temperatura de tall en el procés de tall d'aliatge de titani és que la conductivitat tèrmica de l'aliatge de titani és molt petita i la longitud del contacte entre el xip i la cara de rasclet de l'eina és curta.

Sota la influència d'aquests factors, la calor generada durant el procés de tall és difícil de transmetre i s'acumula principalment a prop de la punta de l'eina, fent que la temperatura local sigui massa alta.

(3) La conductivitat tèrmica de l'aliatge de titani és molt baixa:

La calor generada pel tall no es dissipa fàcilment. El procés de tornejat de l'aliatge de titani és un procés de gran tensió i gran tensió, que generarà molta calor i l'alta calor generada durant el processament no es pot difondre eficaçment. A la fulla, la temperatura augmenta bruscament, la fulla s'estova i el desgast de l'eina s'accelera.

La força específica dels productes d'aliatge de titani és molt alta entre els materials estructurals metàl·lics. La seva resistència és comparable a la de l'acer, però el seu pes és només el 57% del de l'acer. A més, els aliatges de titani tenen les característiques de petita gravetat específica, alta resistència tèrmica, bona estabilitat tèrmica i resistència a la corrosió, però els materials d'aliatge de titani són difícils de tallar i tenen una baixa eficiència de processament. Per tant, com superar la dificultat i la baixa eficiència del processament d'aliatges de titani sempre ha estat un problema urgent a resoldre.