Servei de mecanitzat OEM de BMT

Descripció breu:


  • Min. Quantitat de comanda:Min. 1 Peça/Peces.
  • Capacitat de subministrament:1000-50000 peces per mes.
  • Capacitat de gir:φ1~φ400*1500mm.
  • Capacitat de fresat:1500 * 1000 * 800 mm.
  • Tolerància:0,001-0,01 mm, això també es pot personalitzar.
  • Rugositat:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., segons la sol·licitud dels clients.
  • Formats de fitxer:S'admeten formats CAD, DXF, STEP, PDF i altres formats.
  • Preu FOB:Segons el dibuix dels clients i la quantitat de compra.
  • Tipus de procés:Tornejat, fresat, perforació, rectificat, polit, tall WEDM, gravat làser, etc.
  • Materials disponibles:Alumini, acer inoxidable, acer al carboni, titani, llautó, coure, aliatge, plàstic, etc.
  • Dispositius d'inspecció:Tot tipus de dispositius de prova Mitutoyo, CMM, projector, indicadors, regles, etc.
  • Tractament superficial:Ennegriment d'òxid, polit, carburació, anoditzat, cromat/zinc/níquel, sorra, gravat làser, tractament tèrmic, recobert de pols, etc.
  • Mostra disponible:Acceptable, proporcionat en un termini de 5 a 7 dies hàbils segons correspongui.
  • Embalatge:Paquet adequat per a un transport en condicions de navegació o de navegació durant molt de temps.
  • Port de càrrega:Dalian, Qingdao, Tianjin, Xangai, Ningbo, etc., segons la sol·licitud dels clients.
  • Temps de lliurament:3-30 dies hàbils segons els diferents requisits després de rebre el pagament avançat.
  • Detall del producte

    Vídeo

    Etiquetes de producte

    Servei de mecanitzat OEM de BMT

    Els passos per establir elMecanitzatProcediment del procés

    1) Calcula el programa de producció anual i determina el tipus de producció.

    2) Analitzar el dibuix de peces i el dibuix de muntatge del producte i l'anàlisi del procés de les peces.

    3) Seleccioneu espais en blanc.

    4) Formular la ruta del procés.

    5) Determineu el marge de mecanitzat de cada procés, calculeu la mida i la tolerància del procés.

    6) Determinar els equips i eines, accessoris, eines de mesura i eines auxiliars utilitzades en cada procés.

    7) Determineu la dosi de tall i la quota de temps.

    8) Determinar els requisits tècnics i els mètodes d'inspecció de cada procés principal.

    9) Omplir els documents del procés.

    programa_fresat_cnc

     

     

     

    En el procés de realització de tràmits tecnològics, sovint cal ajustar el contingut prèviament determinat per tal de millorar els beneficis econòmics. En el procés d'implementació dels procediments del procés, pot haver-hi una situació inesperada, com ara el canvi de les condicions de producció, la introducció de noves tecnologies, noves tecnologies, l'aplicació de nous materials, equips avançats, etc., tots requereixen una revisió oportuna i millora dels procediments del procés.

    cnc_mecanitzat_part_2
    estoc de mecanitzat

     

     

    L'error de mecanitzat es refereix al grau de desviació entre els paràmetres geomètrics reals (mida geomètrica, forma geomètrica i posició mútua) i els paràmetres geomètrics ideals després del mecanitzat. Després del mecanitzat, el grau de conformitat entre els paràmetres geomètrics reals i els paràmetres geomètrics ideals és la precisió del mecanitzat. Com més petit sigui l'error de mecanitzat, més gran és el grau de conformitat, més gran és la precisió de mecanitzat. La precisió de mecanitzat i l'error de mecanitzat són dues formulacions del mateix problema. Per tant, la mida de l'error de processament reflecteix la precisió del processament.

    1. Error de fabricació de màquina-eina L'error de fabricació de màquina-eina inclou principalment l'error de rotació de l'eix, l'error del carril de guia i l'error de la cadena de transmissió. L'error de rotació de l'eix es refereix a l'eix de rotació de l'eix real de cada moment en relació amb el seu eix de rotació mitjà del canvi, afectarà directament la precisió de la peça que s'està processant. Els motius principals de l'error de rotació de l'eix són l'error de coaxialitat de l'eix, l'error del propi coixinet, l'error de coaxialitat entre els coixinets, el bobinatge de l'eix, etc. El rail guia és la dada per determinar la relació de posició relativa de cadascun. part de la màquina-eina a la màquina-eina, també és la dada del moviment de la màquina-eina. L'error de fabricació, el desgast desigual i la qualitat d'instal·lació del rail guia són els factors importants que causen l'error del rail guia. L'error de la cadena de transmissió es refereix a l'error de moviment relatiu entre els elements de transmissió als dos extrems de la cadena de transmissió. És causada pels errors de fabricació i muntatge de cada baula de components de la cadena de transmissió, així com pel desgast en el procés d'ús.

    CNC1
    complex-mecanitzat-cnc-impulsor-min

     

     

    2. L'error geomètric de l'eina qualsevol eina en el procés de tall és inevitable per produir desgast i, per tant, provocar que la mida i la forma de la peça de treball canviïn. La influència de l'error geomètric de l'eina en l'error de mecanitzat varia segons els diferents tipus d'eines: quan s'utilitzen eines de tall de mida fixa, l'error de fabricació de l'eina afectarà directament la precisió de mecanitzat de la peça; Tanmateix, per a l'eina general (com ara l'eina de tornejat), l'error de fabricació no té cap efecte directe sobre l'error de mecanitzat.


  • Anterior:
  • Següent:

  • Envia'ns el teu missatge:

    Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho

    Envia'ns el teu missatge:

    Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho