Característiques de les freses 2

Descripció breu:

Min. Quantitat de comanda:Min. 1 Peça/Peces.

Capacitat de subministrament:1000-50000 peces per mes.

Capacitat de gir:φ1~φ400*1500mm.

Capacitat de fresat:1500 * 1000 * 800 mm.

Tolerància:0,001-0,01 mm, això també es pot personalitzar.

Rugositat:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., segons la sol·licitud dels clients.

Formats de fitxer:S'admeten formats CAD, DXF, STEP, PDF i altres formats.

Preu FOB:Segons el dibuix dels clients i la quantitat de compra.

Tipus de procés:Tornejat, fresat, perforació, rectificat, polit, tall WEDM, gravat làser, etc.

Materials disponibles:Alumini, acer inoxidable, acer al carboni, titani, llautó, coure, aliatge, plàstic, etc.

Dispositius d'inspecció:Tot tipus de dispositius de prova Mitutoyo, CMM, projector, indicadors, regles, etc.

Tractament superficial:Ennegriment d'òxid, polit, carburació, anoditzat, cromat/zinc/níquel, sorra, gravat làser, tractament tèrmic, recobert de pols, etc.

Mostra disponible:Acceptable, proporcionat en un termini de 5 a 7 dies hàbils segons correspongui.

Embalatge:Paquet adequat per a un transport en condicions de navegació o de navegació durant molt de temps.

Port de càrrega:Dalian, Qingdao, Tianjin, Xangai, Ningbo, etc., segons la sol·licitud dels clients.

Temps de lliurament:3-30 dies hàbils segons els diferents requisits després de rebre el pagament avançat.

Envieu-nos un correu electrònic

Detall del producte

Vídeo

Etiquetes de producte

Característiques de les freses

Intentar reforçar la rigidesa de l'aparell abans que comenci el processament aportarà beneficis a la producció a llarg termini en el futur. No només allarga la vida útil de l'eina, sinó que també millora la qualitat superficial de la peça i redueix l'error de mecanitzat.

De la mateixa manera, una selecció incorrecta del portaeines escurçarà la vida útil de l'eina. Per exemple, si s'instal·la una fresa d'extrem amb un diàmetre de 3,175 mm al suport del tallador (en comptes del mandril de molla), a causa de l'acció del cargol de tensió, l'espai d'ajust entre el tallador i el suport del tallador està esbiaixat a un lateral i el centre del tallador es desvia. El centre de rotació del suport de l'eina augmenta la desviació radial de la fresa durant el funcionament, donant lloc a una càrrega de tall desequilibrada a cada dent de la fresa. Aquest estat de tall no és bo per a l'eina, especialment quan es fressen aliatges a base de níquel.

Mitjançant l'ús d'un portaeines que millora l'excentricitat del muntatge de l'eina, com ara el mandril hidràulic i el mandril retràctil, l'acció de tall pot ser més equilibrada i estable, es redueix el desgast de l'eina i es millora la qualitat de la superfície. S'ha de seguir un principi a l'hora de triar un mànec, és a dir, el mànec ha de ser el més curt possible. Aquests requisits de subjecció d'eines i peces de treball s'apliquen al fresat de qualsevol material, i quan es fressin aliatges a base de níquel, sempre que sigui possible, es requereix experiència de mecanitzat avançada.

Ús d'Eines

Independentment de com estigui dissenyada l'eina o de quin material estigui feta, el fabricant de l'eina hauria de proporcionar els valors inicials de velocitat de tall i avanç per dent. Si aquestes dades no estan disponibles, s'ha de consultar al departament tècnic del fabricant. Els fabricants haurien de saber fins a quin punt els seus productes són capaços de ranurar, contornar, submergir o fer rampes a tota amplada, ja que la majoria de les freses estàndard no poden gestionar tantes operacions. Per exemple, si la fresa no té un segon angle de separació suficientment gran, l'angle de bisell per a la rampa es redueix.

Òbviament, si es supera la capacitat de mecanitzat de l'eina, provocarà danys a l'eina. El mateix passa amb el fresat per immersió. Si els encenalls no es poden expulsar de la part inferior de la ranura a temps, els encenalls es comprimiran i l'eina es farà malbé més tard. En conclusió, aquestes condicions són perjudicials per a la vida útil de l'eina en fresar superaliatges. Si creieu que alentir la velocitat d'avanç augmentaria la vida útil de l'eina, va resultar equivocat. Un exemple típic és quan es fa el primer tall i es troba que el material és força dur. Si es redueix l'alimentació (per exemple, l'alimentació per dent d'una fresa indexable es redueix a 0,025 a 0,5 mm), la vora de tall de l'eina fregarà fortament la peça de treball i el resultat serà que l'eina es farà malbé. ràpid o immediatament. La fricció pot provocar un enduriment a la superfície de la peça de treball. Per tal d'evitar l'enduriment del treball, s'ha de mantenir una determinada càrrega de tall (0,15-0,2 mm/alimentació per dent) en tallar el primer ganivet.