Factors que afecten la complexitat d'una peça

Descripció breu:


  • Min. Quantitat de comanda:Min. 1 Peça/Peces.
  • Capacitat de subministrament:1000-50000 peces per mes.
  • Capacitat de gir:φ1~φ400*1500mm.
  • Capacitat de fresat:1500 * 1000 * 800 mm.
  • Tolerància:0,001-0,01 mm, això també es pot personalitzar.
  • Rugositat:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., segons la sol·licitud dels clients.
  • Formats de fitxer:S'admeten formats CAD, DXF, STEP, PDF i altres formats.
  • Preu FOB:Segons el dibuix dels clients i la quantitat de compra.
  • Tipus de procés:Tornejat, fresat, perforació, rectificat, polit, tall WEDM, gravat làser, etc.
  • Materials disponibles:Alumini, acer inoxidable, acer al carboni, titani, llautó, coure, aliatge, plàstic, etc.
  • Dispositius d'inspecció:Tot tipus de dispositius de prova Mitutoyo, CMM, projector, indicadors, regles, etc.
  • Tractament superficial:Ennegriment d'òxid, polit, carburació, anoditzat, cromat/zinc/níquel, sorra, gravat làser, tractament tèrmic, recobert de pols, etc.
  • Mostra disponible:Acceptable, proporcionat en un termini de 5 a 7 dies hàbils segons correspongui.
  • Embalatge:Paquet adequat per a un transport en condicions de navegació o de navegació durant molt de temps.
  • Port de càrrega:Dalian, Qingdao, Tianjin, Xangai, Ningbo, etc., segons la sol·licitud dels clients.
  • Temps de lliurament:3-30 dies hàbils segons els diferents requisits després de rebre el pagament avançat.
  • Detall del producte

    Vídeo

    Etiquetes de producte

    Factors que afecten la complexitat d'una peça

    • Mida de la part

    La mida sola no determina la complexitat de la peça, però pot ser un factor. Tingueu en compte que, de vegades, les peces planes més grans són menys difícils que les peces més petites i més complexes. A més, tingueu en compte la mida de les característiques individuals, ja que això afecta la mida de l'eina de tall que s'utilitzarà. Una eina de tall més gran i d'alta velocitat pot eliminar material més ràpidament, reduint el temps de mecanitzat.

    • Processament de peces

    El nombre d'operacions, intervencions i comprovacions necessàries a la peça també afectarà la complexitat de la peça. Segons la geometria, els acabats i les toleràncies, etc., l'ordre de les operacions pot ser complex, llarg i detallat. Per exemple, una part complexa pot requerir diverses reorientacions i intervencions manuals. Ocasionalment, una màquina de 5 eixos o de fresa-torn pot ser la màquina més adequada, per exemple, si és rendible de produir o requereix menys costos generals.

    • Toleràncies de part

    Les toleràncies de les peces poden afectar l'elecció de la màquina CNC utilitzada i també poden afectar el cost i el termini de lliurament. La tolerància assolible també es veu afectada pel material, la velocitat de mecanitzat i les eines. En poques paraules, com més estreta sigui la tolerància, més costarà la vostra part. Les toleràncies més altes permeten més precisió, però també poden implicar processos, operacions i eines i màquines addicionals, augmentant així el cost.

    imatge 002

    Tipus d'acabats

    • Blast de comptes

    El granallat implica l'eliminació de qualsevol dipòsit superficial o imperfecció d'una peça per obtenir un acabat més uniforme i llis. Les perles en forma d'esfera asseguren un acabat consistent i s'utilitzen habitualment per oferir un acabat mat. També es poden utilitzar perles més fines per obtenir un acabat més setinat o avorrit.

    • Acabats anoditzats

    Els acabats anoditzats ofereixen un recobriment resistent al desgast especificat, normalment disponible en diversos colors. L'anodització és generalment transparent i la capa sol ser prima, així que assegureu-vos de tenir en compte les marques de la màquina CNC a la superfície.

    • Com mecanitzat

    Un altre acabat deixarà la rugositat superficial a mesura que es mecani la peça. La rugositat de servei exacta es determina mitjançant el valor Ra. Normalment, la rugositat superficial de les peces mecanitzades CNC és Ra 1,6-3,2 µm.

    Informes d'inspecció CMM

    Què és un informe CMM i per què en necessito un?

    Una inspecció de la màquina de mesura de coordenades (CMM) implica l'ús d'una màquina de mesura de coordenades per inspeccionar les dimensions d'una peça per comprovar si una peça compleix els requisits de tolerància específics. Una màquina de mesura de coordenades s'utilitza per mesurar la qualitat i les característiques d'un objecte.

    Es necessitarà una inspecció CMM per mesurar peces més complexes per assegurar-se que s'ajusten a l'especificació. Sovint s'inclouran per a peces d'extremada precisió on es requereix la màxima qualitat i precisió. En aquest punt, també s'inspeccionaran els acabats superficials llisos per assegurar-se que siguin exactes amb els dibuixos i el disseny.

    Una CMM funciona utilitzant una sonda que mesura punts en una peça de treball. 3 eixos formen el sistema de coordenades de la màquina. L'altre sistema és el sistema de coordenades de la peça, on els 3 eixos es relacionen/corresponen a les característiques i la dada de la peça.

    Mesura 234

    Beneficis de la inspecció CMM

    Les inspeccions de CMM es realitzaran quan sigui necessari, i de vegades seran obligatòries. Els informes d'inspecció de CMM poden estalviar temps i reduir els costos generals assegurant que la peça s'ha fabricat amb precisió segons el disseny. Això garanteix que res es deixi a l'atzar i que es detectin qualsevol desviació del disseny o errors abans de l'enviament.

    Depenent de la indústria, les desviacions de l'especificació poden ser potencialment catastròfiques (per exemple, la indústria mèdica o la indústria aeroespacial). Aquest control de qualitat final pot oferir seguretat abans que la peça sigui signada i lliurada al client.

    Descripció del producte

    Complexitat d'una part
    Complexitat d'una part

    123456


  • Anterior:
  • Següent:

  • Envia'ns el teu missatge:

    Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho

    Envia'ns el teu missatge:

    Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho