Quins són els dos aspectes de l'error de posicionament?

Descripció breu:


  • Min. Quantitat de comanda:Min. 1 Peça/Peces.
  • Capacitat de subministrament:1000-50000 peces per mes.
  • Capacitat de gir:φ1~φ400*1500mm.
  • Capacitat de fresat:1500 * 1000 * 800 mm.
  • Tolerància:0,001-0,01 mm, això també es pot personalitzar.
  • Rugositat:Ra0.4, Ra0.8, Ra1.6, Ra3.2, Ra6.3, etc., segons la sol·licitud dels clients.
  • Formats de fitxer:S'admeten formats CAD, DXF, STEP, PDF i altres formats.
  • Preu FOB:Segons el dibuix dels clients i la quantitat de compra.
  • Tipus de procés:Tornejat, fresat, perforació, rectificat, polit, tall WEDM, gravat làser, etc.
  • Materials disponibles:Alumini, acer inoxidable, acer al carboni, titani, llautó, coure, aliatge, plàstic, etc.
  • Dispositius d'inspecció:Tot tipus de dispositius de prova Mitutoyo, CMM, projector, indicadors, regles, etc.
  • Tractament superficial:Ennegriment d'òxid, polit, carburació, anoditzat, cromat/zinc/níquel, sorra, gravat làser, tractament tèrmic, recobert de pols, etc.
  • Mostra disponible:Acceptable, proporcionat en un termini de 5 a 7 dies hàbils segons correspongui.
  • Embalatge:Paquet adequat per a un transport en condicions de navegació o de navegació durant molt de temps.
  • Port de càrrega:Dalian, Qingdao, Tianjin, Xangai, Ningbo, etc., segons la sol·licitud dels clients.
  • Temps de lliurament:3-30 dies hàbils segons els diferents requisits després de rebre el pagament avançat.
  • Detall del producte

    Vídeo

    Etiquetes de producte

    Quins són els mètodes per garantir la precisió del muntatge?

    Quins són els mètodes per calcular l'error de posicionament?

    Error de posicionament en dos aspectes:

    1. L'error de posicionament causat per la imprecisió de la superfície de posicionament de la peça o l'element de posicionament de l'aparell s'anomena error de posició de referència.

    2. L'error de posicionament causat per la dada de procés i la dada de posicionament de la peça s'anomena error de desajust de dades.

    programa_fresat_cnc

    Requisits bàsics per al disseny del dispositiu de subjecció de peça.

    1. En el procés de subjecció ha de ser capaç de mantenir el posicionament de la peça obtingut per la posició correcta.

    2. La mida de la força de subjecció és adequada, el mecanisme de subjecció ha de poder garantir que la peça de treball no produeixi soltes o vibracions en el procés de processament, però també per evitar una deformació inadequada i danys a la superfície de la peça, el mecanisme de subjecció. generalment hauria de ser autoblocant

    3. El dispositiu de subjecció ha de ser fàcil d'utilitzar, estalviar mà d'obra i segur. 4. La complexitat i l'automatització del dispositiu de subjecció han de ser proporcionals al volum de producció i al mode de producció. El disseny estructural ha de ser senzill, compacte i adoptar components estandarditzats en la mesura del possible.

    Torn de mecanitzat CNC_2
    Fresat i mecanitzat CNC

     

    Tres elements per determinar la força de tancament? Quins són els principis per triar la direcció i el punt de la força de tancament?

    L'elecció de la direcció de la força de tancament de la direcció de la mida generalment hauria de seguir els principis següents:

    1. La direcció de la força de subjecció ha de ser favorable al posicionament precís de la peça de treball, sense destruir el posicionament, de manera que el requisit general és que la força de subjecció principal sigui perpendicular a la superfície de posicionament.

    2. La direcció de la força de subjecció ha de ser coherent amb la direcció de la gran rigidesa de la peça de treball en la mesura del possible per reduir la deformació de la subjecció de la peça.

    3. La direcció de la força de subjecció ha de ser tant com sigui possible amb la força de tall, la direcció de la gravetat de la peça de treball, per tal de reduir la força de subjecció necessària, la selecció del punt de la força de subjecció dels principis generals:

    1) el punt de força de subjecció ha d'estar a la superfície de suport formada per l'element de suport, per assegurar-se que la peça de treball s'ha fixat en una posició fixa

    2) la força de subjecció ha d'estar en una posició de bona rigidesa per reduir la deformació de subjecció de la peça de treball

    3) la força de subjecció ha d'estar a prop de la superfície de mecanitzat tant com sigui possible per reduir el moment de gir causat per la força de tall a la peça de treball

    tornejat de fresat
    complex-mecanitzat-cnc-impulsor-min

     

    Quins són els mecanismes de tancament utilitzats habitualment?

    Centra't en l'anàlisi i la presa del mecanisme de subjecció de falca inclinada.

     

    1. Estructura de subjecció de falca inclinada
    2. Estructura de fixació de cargol
    3. Estructura de subjecció excèntrica
    4. Estructura de subjecció de frontissa
    5. Estructura de fixació centrada
    6. Estructura de subjecció de l'enllaç
    estoc de mecanitzat

    Com classificar segons les característiques de l'estructura de la matriu de trepant? Com classificar la màniga de trepant segons les seves característiques estructurals? Segons la plantilla de trepant i la manera de connexió específica del clip es divideix en quins tipus?

    Segons les característiques de l'estructura comunes de la matriu de perforació:

    1. Matriu de perforació fixa
    2. Encuny de trepant rotatiu
    3. Trepant Fip
    4. Motlle de perforació de la placa de coberta
    5. Classificació de les característiques de l'estructura de la matriu de perforació del tipus de columna lliscant:
    1. Matriu de perforació fixa
    2. Pot canviar la matriu de perforació
    3. Canvieu ràpidament la matriu de trepant
    4. Plantilla de perforació de motlle de perforació especial al clip del mode de connexió específic: tipus de frontissa fixa tipus penjat separat.

  • Anterior:
  • Següent:

  • Envia'ns el teu missatge:

    Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho

    Envia'ns el teu missatge:

    Escriu el teu missatge aquí i envia'ns-ho