Forja de titani i aliatges de titani
El titani i els aliatges de titani tenen els avantatges de baixa densitat, alta resistència específica i bona resistència a la corrosió, i s'utilitzen àmpliament en diversos camps.
La forja de titani és un mètode de conformació que aplica força externa als blancs metàl·lics de titani (excepte les plaques) per produir deformació plàstica, canviar la mida, la forma i millorar el rendiment. S'utilitza per fabricar peces mecàniques, peces de treball, eines o en blanc. A més, segons el patró de moviment del control lliscant i els patrons de moviment vertical i horitzontal del control lliscant (per a la forja de peces esveltes, lubricació i refrigeració i forja de peces de producció d'alta velocitat), es poden augmentar altres direccions de moviment. utilitzant un dispositiu de compensació.
Els mètodes anteriors són diferents i la força de forja necessària, el procés, la taxa d'utilització del material, la sortida, la tolerància dimensional i els mètodes de lubricació i refrigeració també són diferents. Aquests factors també són factors que afecten el nivell d'automatització.
La forja és un procés d'utilització de la plasticitat del metall per obtenir un procés de conformació de plàstic amb una determinada forma i propietats estructurals de la bruta sota l'impacte o pressió de l'eina. La superioritat de la producció de forja és que no només pot obtenir la forma de les peces mecàniques, sinó també millorar l'estructura interna del material i millorar les propietats mecàniques de les peces mecàniques.
1. Forja gratuïta
La forja lliure es realitza generalment entre dos matrius plans o motlles sense cavitat. Les eines utilitzades en la forja lliure són de forma senzilla, flexibles, de cicle de fabricació curt i de baix cost. Tanmateix, la intensitat de treball és alta, l'operació és difícil, la productivitat és baixa, la qualitat de les peces forjades no és alta i la dotació de mecanitzat és gran. Per tant, només és adequat per al seu ús quan no hi ha requisits especials sobre el rendiment de les peces i el nombre de peces és petit.
2. Forja de matriu oberta (forja de matriu amb rebaves)
El blanc es deforma entre dos mòduls amb cavitats gravades, la forja es limita a l'interior de la cavitat i l'excés de metall surt de l'estret buit entre les dues matrius, formant rebaves al voltant de la forja. Sota la resistència del motlle i les rebaves circumdants, el metall es veu obligat a pressionar-se en la forma de la cavitat del motlle.
3. Forja de matriu tancada (forja de matriu sense rebaves)
Durant el procés de forja de matriu tancat, no es formen rebaves transversals perpendiculars a la direcció del moviment de la matriu. La cavitat de la matriu de forja tancada té dues funcions: una és per formar el blanc i l'altra és per guiar.
4. Forja de matrius d'extrusió
Utilitzant el mètode d'extrusió per a la forja de matrius, hi ha dos tipus de forja, extrusió cap endavant i extrusió inversa. La forja per extrusió pot fabricar diverses peces buides i sòlides, i pot obtenir peces forjades amb una alta precisió geomètrica i una estructura interna més densa.
5. Forja de matrius multidireccionals
Es realitza en una màquina de forja de matrius multidireccional. A més de la perforació vertical i la injecció de taps, la màquina de forja de matrius multidireccional també té dos èmbols horitzontals. El seu ejector també es pot utilitzar per perforar. La pressió de l'ejector és superior a la de la premsa hidràulica normal. Ser gran. En la forja de matrius multidireccionals, el control lliscant actua alternativament i conjuntament a la peça de treball des de les direccions vertical i horitzontal, i s'utilitzen un o més punxons de perforació per fer que el metall flueixi cap a l'exterior des del centre de la cavitat per aconseguir el propòsit d'omplir el cavitat.
6. Forja dividida
Per tal de forjar grans forjades integrals a la pressió hidràulica existent, es poden utilitzar mètodes de forja de matrius segmentals, com ara la forja de matrius de segments i la forja de matrius de placa de calçat. La característica del mètode de forja de matriu parcial és processar la forja peça per peça, processant una part a la vegada, de manera que el tonatge d'equip necessari pot ser molt petit. En termes generals, aquest mètode es pot utilitzar per processar forjats extragrans en premses hidràuliques de mida mitjana.
7. Forja isotèrmica
Abans de forjar, el motlle s'escalfa a la temperatura de forja de la peça en brut, i la temperatura del motlle i la peça en blanc romanen iguals durant tot el procés de forja, de manera que es pot obtenir una gran quantitat de deformació sota l'acció d'una petita força de deformació. . La forja isotèrmica de matriu i la forja isotèrmica de matriu superplàstica són molt similars, la diferència és que abans de la forja de matriu, el blanc ha de ser superplastificat [i] perquè tingui grans equiaxials [ii].
El procés de forja d'aliatge de titani s'utilitza àmpliament en la fabricació aeronàutica i aeroespacial (Procés de forja isotèrmicas'ha utilitzat en la producció de peces de motor i peces estructurals d'avions), i cada cop és més popular en sectors industrials com ara l'automòbil, l'energia elèctrica i els vaixells.
Actualment, el cost d'ús dels materials de titani és relativament elevat i molts camps civils no s'han adonat del tot de l'encant dels aliatges de titani. Amb l'avenç continu de la ciència, la preparació de la tecnologia de productes d'aliatge de titani i titani serà més senzilla i el cost de processament serà cada cop més baix, i l'encant dels productes d'aliatge de titani i titani es destacarà en una gamma més àmplia de camps.
UsiEl mètode d'extrusió per a la forja amb matriu, hi ha dos tipus de forja, extrusió cap endavant i extrusió inversa. La forja per extrusió pot fabricar diverses peces buides i sòlides, i pot obtenir peces forjades amb una alta precisió geomètrica i una estructura interna més densa.
Segons la investigació teòrica i l'experiència de producció de fàbrica, les dades de rendiment del procés de forja dels aliatges de titani de tipus α, gairebé α, α﹢β i gairebé β es resumeixen a la Taula 1 a la Taula 4, respectivament.
A partir de les dades de la Taula 1 a la Taula 4, es pot veure que la temperatura d'envasament de la majoria dels lingots d'aliatge de titani es troba en el rang de 1150 °C a 1200 °C, i la temperatura inicial de forja d'alguns lingots d'aliatge de titani està en el rang. de 1050 °C a 1100 °C; Aquestes dues zones de temperatura es troben ambdues a la zona de fase β, i la primera és superior a la temperatura de transició de fase per moltes raons.
En primer lloc, l'aliatge té una alta conformació i una baixa resistència a la deformació a la zona de fase β. Per tal d'esforçar-se per un temps de forja més llarg, és beneficiós millorar la productivitat; en segon lloc, la palangana per a la floració del lingot es subministra principalment com a brut per a la forja. Després de la forja amb un gran grau de deformació, l'estructura es pot millorar sense afectar el rendiment de la forja. Per tant, es selecciona un procés amb alta productivitat.
A partir de les dades de la Taula 1 a la Taula 4, es pot veure que la temperatura inicial de forja de la forja de matriu a la premsa no només és molt inferior a la temperatura de forja inicial del lingot, sinó també inferior a la temperatura de transició de fase α/β. per 30 ℃ ~ 50 ℃. La majoria de titani La temperatura de forja de la matriu de l'aliatge es troba en el rang de 930 ℃ ~ 970 ℃, que és per garantir la deformació a la regió de la fase α﹢β per obtenir la microestructura i les propietats necessàries de la forja. Atès que la forja de matriu de martell de forja requereix cops múltiples i el temps de funcionament és llarg, la temperatura d'escalfament de la forja de matriu de les seves peces acabades es pot augmentar adequadament en 10 ℃ ~ 20 ℃ que la de la forja de premsa. Tanmateix, per tal de garantir l'estructura i les propietats mecàniques dels forjats acabats d'aliatge de titani, per tant, la temperatura final de forja del procés de forja s'ha de controlar a la regió bifàsica α﹢β.
També es pot veure a partir de les dades de la Taula 1 a la Taula 4 que la temperatura inicial de forja de la majoria de les preformes d'aliatge de titani és lleugerament superior o propera a la temperatura de transició de fase. La temperatura inicial de forja α/β del procés de transició, com ara la preformació, és inferior a la temperatura de floració del lingot i superior a la temperatura de forja inicial de la forja. La deformació en aquesta zona de temperatura no només té cura de la productivitat, sinó que també prepara una bona estructura per a la forja.
Taula 1 Dades de rendiment del procés de forja de titani de tipus α
Taula 2 Dades de rendiment del procés de forja d'aliatge de titani de tipus α
Taula 3 Dades de rendiment del procés de forja de α﹢β aliatge de titani
Taula 4 Dades de rendiment del procés de forja d'aliatge de titani de tipus β
Taula 5 Temps d'escalfament i manteniment dels blancs d'aliatge de titani
BMT està especialitzat en la producció de forja de titani de primera qualitat i forja d'aliatges de titani amb una excel·lent capacitat mecànica, tenacitat, resistència a la corrosió, baixa densitat i alta intensitat. El procediment de producció i detecció estàndard dels productes de titani BMT ha superat tant la complexitat tecnològica com la dificultat de mecanitzat de la fabricació de forja de titani.
La producció de forja de titani de precisió d'alta qualitat es basa en un disseny de processos professional i un mètode progressiu gradualment. La forja de titani BMT es pot aplicar a la gamma des de l'estructura de suport d'esquelet petit fins a la forja de titani de gran mida per a avions.
Les forjades de titani BMT s'utilitzen àmpliament en moltes indústries, com ara aeroespacial, enginyeria offshore, petroli i gas, esports, alimentació, automòbil, etc. La nostra capacitat de producció anual és de fins a 10.000 tones.
Interval de mides:
Material disponible Composició química
Material disponible Composició química
Prova d'inspecció：
- Anàlisi de la composició química
- Prova de propietats mecàniques
- Assajos de tracció
- Prova de flaring
- Prova d'aplanament
- Prova de flexió
- Prova hidroestàtica
- Prova pneumàtica (prova de pressió d'aire sota l'aigua)
- Prova NDT
- Prova de corrents de Foucault
- Prova d'ultrasons
- Prova LDP
- Prova de ferroxil
Productivitat (quantitat màxima i mínima de comanda):Il·limitat, segons comanda.
Temps de lliurament:El termini general de lliurament és de 30 dies. No obstant això, depèn de l'import de la comanda segons l'acord.
Transport:La forma general de transport és per mar, per aire, per exprés, per tren, que serà seleccionada pels clients.
Embalatge:
- Els extrems dels tubs s'han de protegir amb taps de plàstic o cartró.
- Tots els accessoris s'han d'embalar per protegir els extrems i el parament.
- Tots els altres productes s'embalaran amb coixinets d'escuma i embalatges de plàstic i caixes de fusta contraxapada.
- Qualsevol fusta utilitzada per a l'embalatge ha de ser adequada per evitar la contaminació pel contacte amb l'equip de manipulació.
