Habilitats de selecció d'eines de mecanitzat CNC
Trieu Eines per al fresat CNC
En el mecanitzat CNC, les freses de fons pla s'utilitzen habitualment per fresar els contorns interiors i exteriors de les peces planes i el pla de fresat. Les dades empíriques dels paràmetres rellevants de l'eina són les següents: En primer lloc, el radi de la fresa ha de ser més petit que el radi de curvatura mínim Rmin de la superfície del contorn interior de la peça, generalment RD= (0,8-0,9) Rmin . La segona és l'alçada de processament de la peça H< (1/4-1/6) RD per garantir que el ganivet tingui la rigidesa suficient. En tercer lloc, en fresar la part inferior de la ranura interior amb una fresa final de fons pla, perquè les dues passes de la part inferior de la ranura s'han de superposar i el radi de la vora inferior de l'eina és Re=Rr, és a dir, el el diàmetre és d=2Re=2(Rr), quan es programa, pren el radi de l'eina com a Re=0,95 (Rr).
Per al processament d'alguns perfils i contorns tridimensionals amb angles de bisell variables, s'utilitzen habitualment freses esfèriques, freses d'anell, freses de tambor, freses cônes i freses de disc. Actualment, la majoria de les màquines eina CNC utilitzen eines serialitzades i estandarditzades. Hi ha estàndards nacionals i models serialitzats per a suports d'eines i capçals d'eines, com ara les eines de tornejat exterior indexables i les eines de tornejat frontal. Per a centres de mecanitzat i canviadors d'eines automàtics Les màquines-eina i els portaeines instal·lats han estat serialitzats i estandarditzats. Per exemple, el codi estàndard del sistema d'eines de mànec cònic és TSG-JT i el codi estàndard del sistema d'eines de mànec recte és DSG-JZ. A més, per a l'eina seleccionada Abans d'utilitzar, cal mesurar estrictament la mida de l'eina per obtenir dades precises, i l'operador introduirà aquestes dades al sistema de dades i completarà el procés de processament mitjançant la trucada del programa, processant així peces qualificades. .
Punt d'eina de plegat i punt de canvi d'eina
Des de quina posició l'eina comença a moure's a la posició especificada? Així, al començament de l'execució del programa, s'ha de determinar la posició on l'eina comença a moure's en el sistema de coordenades de la peça. Aquesta posició és el punt de partida de l'eina en relació amb la peça quan s'executa el programa. Per tant, s'anomena punt d'inici del programa o punt de partida. Aquest punt de partida es determina generalment per la configuració de l'eina, de manera que aquest punt també s'anomena punt de configuració de l'eina. Quan es compila el programa, la posició del punt de configuració de l'eina s'ha de seleccionar correctament. El principi de la configuració del punt de configuració de l'eina és facilitar el processament numèric i simplificar la programació.
És fàcil d'alinear i comprovar durant el processament; l'error de processament causat és petit. El punt de configuració de l'eina es pot establir a la peça mecanitzada, a la fixació o a la màquina-eina. Per tal de millorar la precisió de mecanitzat de la peça, el punt de configuració de l'eina s'ha d'establir tant com sigui possible a la referència de disseny de la peça o a la base del procés. En el funcionament real de la màquina-eina, el punt de posició de l'eina es pot col·locar al punt de configuració de l'eina mitjançant l'operació de configuració manual de l'eina, és a dir, la coincidència del "punt de posició de l'eina" i el "punt de configuració de l'eina". L'anomenat "punt de ubicació de l'eina" es refereix al punt de referència de posicionament de l'eina, i el punt de ubicació de l'eina de l'eina de tornejat és la punta de l'eina o el centre de l'arc de la punta de l'eina.
La fresa de fons pla és la intersecció de l'eix de l'eina i la part inferior de l'eina; el molí de la bola és el centre de la bola i el trepant és el punt. Mitjançant l'operació de configuració manual d'eines, la precisió de configuració de l'eina és baixa i l'eficiència és baixa. Algunes fàbriques utilitzen miralls de configuració d'eines òptiques, instruments de configuració d'eines, dispositius de configuració automàtica d'eines, etc. per reduir el temps de configuració de les eines i millorar la precisió de configuració de les eines. Quan s'ha de canviar l'eina durant el processament, s'ha d'especificar el punt de canvi d'eina. L'anomenat "punt de canvi d'eina" fa referència a la posició del pal de l'eina quan gira per canviar l'eina. El punt de canvi d'eina s'ha d'ubicar fora de la peça de treball o del dispositiu, i la peça de treball i altres parts no s'han de tocar durant el canvi d'eina.
La punta d'aquest tipus d'eina de tornejat es compon de talls de tall lineals principals i secundaris, com ara 900 eines de tornejat internes i externes, eines de tornejat frontal esquerre i dret, eines de tornejat de ranurat (tall) i diverses vores de tall externes i internes amb petits xamfrans de punta. Eina per girar forats. El mètode de selecció dels paràmetres geomètrics de l'eina de tornejat punxegut (principalment l'angle geomètric) és bàsicament el mateix que el del tornejat ordinari, però les característiques del mecanitzat CNC (com la ruta de mecanitzat, la interferència de mecanitzat, etc.) s'han de considerar de manera exhaustiva. , i la pròpia punta de l'eina s'ha de considerar força.
Determineu la quantitat de tall
En la programació NC, el programador ha de determinar la quantitat de tall de cada procés i escriure-la al programa en forma d'instruccions. Els paràmetres de tall inclouen la velocitat del cargol, la quantitat de tall posterior i la velocitat d'alimentació. Per a diferents mètodes de processament, cal seleccionar diferents paràmetres de tall. El principi de selecció de la quantitat de tall és garantir la precisió de mecanitzat i la rugositat de la superfície de les peces, donar un joc total al rendiment de tall de l'eina, garantir una durabilitat raonable de l'eina i donar un joc total al rendiment de la màquina-eina per maximitzar la productivitat. i reduir costos.
