El mecanitzat CNC determina la quantitat de tall
En la programació NC, el programador ha de determinar la quantitat de tall de cada procés i escriure-la al programa en forma d'instruccions. Els paràmetres de tall inclouen la velocitat del cargol, la quantitat de tall posterior i la velocitat d'alimentació. Per a diferents mètodes de processament, cal seleccionar diferents paràmetres de tall. El principi de selecció de la quantitat de tall és garantir la precisió de mecanitzat i la rugositat de la superfície de les peces, donar un joc total al rendiment de tall de l'eina, garantir una durabilitat raonable de l'eina i donar un joc total al rendiment de la màquina-eina per maximitzar la productivitat. i reduir costos.
1. Determineu la velocitat del cargol
La velocitat de l'eix s'ha de seleccionar segons la velocitat de tall admissible i el diàmetre de la peça (o eina). La fórmula de càlcul és: n=1000 v/7 1D on: v? velocitat de tall, la unitat és el moviment m/m, que està determinat per la durabilitat de l'eina; n és la velocitat de l'eix, la unitat és r/min i D és el diàmetre de la peça de treball o el diàmetre de l'eina, en mm. Per a la velocitat de cargol n calculada, al final s'ha de seleccionar la velocitat que té o s'aproxima la màquina-eina.
2. Determineu la taxa d'alimentació
La velocitat d'alimentació és un paràmetre important en els paràmetres de tall de les màquines-eina CNC, que es selecciona principalment segons els requisits de precisió de mecanitzat i rugositat superficial de les peces i les propietats del material de les eines i peces de treball. La velocitat d'alimentació màxima està limitada per la rigidesa de la màquina-eina i el rendiment del sistema d'alimentació. El principi de determinar la velocitat d'alimentació: quan es poden garantir els requisits de qualitat de la peça de treball, per millorar l'eficiència de la producció, es pot seleccionar una velocitat d'alimentació més alta. Generalment seleccionat en el rang de 100-200 mm/min; en tallar, processar forats profunds o processar amb eines d'acer d'alta velocitat, s'aconsella triar una velocitat d'alimentació més baixa, generalment seleccionada en el rang de 20-50 mm/min; quan la precisió del processament, la superfície Quan el requisit de rugositat és alt, la velocitat d'alimentació s'ha de seleccionar més petita, generalment en el rang de 20-50 mm/min; quan l'eina està buida, especialment quan la llarga distància "torna a zero", podeu configurar la configuració del sistema CNC de la màquina eina La velocitat d'alimentació més alta.
3. Determineu la quantitat d'eines posteriors
La quantitat d'esquena està determinada per la rigidesa de la màquina-eina, la peça de treball i l'eina de tall. Quan la rigidesa ho permet, la quantitat d'esquena ha de ser igual a la dotació de mecanitzat de la peça tant com sigui possible, cosa que pot reduir el nombre de passades i millorar l'eficiència de la producció. Per tal de garantir la qualitat de la superfície mecanitzada, es pot deixar una petita quantitat d'acabat, generalment 0,2-0,5 mm. En resum, el valor específic de la quantitat de tall s'ha de determinar per analogia en funció del rendiment de la màquina-eina, els manuals relacionats i l'experiència real.
Al mateix temps, la velocitat de l'eix, la profunditat de tall i la velocitat d'alimentació es poden adaptar entre si per formar la millor quantitat de tall.
La quantitat de tall no només és un paràmetre important que s'ha de determinar abans d'ajustar la màquina-eina, sinó també si el seu valor és raonable o no té una influència molt important en la qualitat del processament, l'eficiència del processament i el cost de producció. L'anomenada quantitat de tall "raonable" es refereix a la quantitat de tall que aprofita plenament el rendiment de tall de l'eina i el rendiment dinàmic (potència, parell) de la màquina-eina per obtenir una alta productivitat i un baix cost de processament sota la premissa de assegurant la qualitat.
La punta d'aquest tipus d'eina de tornejat es compon de talls de tall lineals principals i secundaris, com ara 900 eines de tornejat internes i externes, eines de tornejat frontal esquerre i dret, eines de tornejat de ranurat (tall) i diverses vores de tall externes i internes amb petits xamfrans de punta. Eina per girar forats. El mètode de selecció dels paràmetres geomètrics de l'eina de tornejat punxegut (principalment l'angle geomètric) és bàsicament el mateix que el del tornejat ordinari, però les característiques del mecanitzat CNC (com la ruta de mecanitzat, la interferència de mecanitzat, etc.) s'han de considerar de manera exhaustiva. , i la pròpia punta de l'eina s'ha de considerar força.
