(1)La tolerànciade forma no observada ha de complir els requisits de GB1184-80.
(2) La desviació permesa de la longitud no observada és de ± 0,5 mm.
(3) La zona de tolerància de la fosa és simètrica a la configuració de mida bàsica de la fosa en blanc.
Requisits per tallar la peça
(1) Les peces s'han de comprovar i acceptar segons el procediment de treball. Només després de qualificar la inspecció del procediment de treball anterior, es poden traslladar al següent procediment de treball.
(2) Les peces processades no poden tenir rebaves.
(3) Les peces acabades no s'han de col·locar directament a terra, i s'han de prendre les mesures de suport i protecció necessàries. No es permet que la superfície de processament tingui decadència d'òxid i afecti el rendiment, la vida o l'aspecte del cop, les rascades i altres defectes.
(4) Superfície d'acabat de rodament, el rodatge no pot tenir fenomen de pelat.
(5) No hi hauria d'haver cap escama d'òxid a la superfície de les peces després del tractament tèrmic en el procés final. Després d'acabar la superfície d'aparellament, la superfície de la dent no s'ha de recuit
(6) la superfície del fil processat no pot tenir defectes com ara pell negra, cop, sivella aleatòria i rebava.
BMT ProfessionalMecanitzat de peces
Els operadors de mecanitzat entenen la classificació del procés de mecanitzat i els requisits tècnics del procés de mecanitzat, poden reduir millor els errors en el mecanitzat. Rhyme billiton mecanitzat està especialitzat es dedica al processament de soldadura de marc gran, granFresat de pòrtic CNC, maquinària de processament de plaques grans, processament de torn CNC de gran precisió, mecanitzat CNC horitzontal, processament de peces de maquinària de precisió, processament de peces de xapa de xassís, processament de peces d'estampació metàl·lica, com ara tot tipus de peces de maquinari d'alta precisió a gran escala de gran planta de processament mecànic.
Els errors de fabricació de les màquines-eina inclouen l'error de rotació de l'eix, l'error del carril de guia i l'error de la cadena de transmissió.
1. L'error de rotació del cargol
L'error de rotació de l'eix es refereix a l'eix de rotació de l'eix real de cada moment en relació amb el seu eix de rotació mitjà del canvi, afectarà directament la precisió de la peça que s'està processant. Els motius principals de l'error de rotació de l'eix són l'error de coaxialitat de l'eix, l'error del propi coixinet, l'error de coaxialitat entre els coixinets, el bobinatge de l'eix, etc. El rail guia és la dada per determinar la relació de posició relativa de cadascun. part de la màquina-eina a la màquina-eina, també és la dada del moviment de la màquina-eina. L'error de fabricació, el desgast desigual i la qualitat d'instal·lació del rail guia són els factors importants que causen l'error del rail guia. L'error de la cadena de transmissió es refereix a l'error de moviment relatiu entre els elements de transmissió als dos extrems de la cadena de transmissió. És causada pels errors de fabricació i muntatge de cada baula de components de la cadena de transmissió, així com pel desgast en el procés d'ús.
2. Error de posicionament
L'error d'ubicació inclou principalment l'error de coincidència errònia i l'error d'inexactitud en la fabricació del parell d'ubicacions. Quan la peça es processa a la màquina-eina, cal seleccionar una sèrie d'elements geomètrics a la peça com a dada de posicionament per al processament. Si la dada de posicionament seleccionada i la dada de disseny (la dada utilitzada per determinar la mida de la superfície i la posició al dibuix de la peça) no coincideixen, es produirà l'error de desajust de la dada.
La superfície d'ubicació de la peça de treball i l'element d'ubicació de l'aparell constitueixen el parell de localització junts. La variació màxima de posició de la peça causada per la fabricació inexacta del parell de localització i la bretxa d'acoblament entre el parell de localització s'anomena error de fabricació inexacta del parell de localització. L'error d'inexactitud de fabricació del parell de posicionament només es pot produir quan s'utilitza el mètode d'ajust, però no en el mètode de tall de prova.
Hora de publicació: 01-agost-2021