(7) Els problemes habituals de la mòlta són l'obstrucció de la mola causada per estelles enganxosos i la cremada de la superfície de les peces. Per tant, s'han d'utilitzar moles de carbur de silici verd amb grans abrasius afilats, alta duresa i bona conductivitat tèrmica per a la mòlta; F36-F80 es pot utilitzar segons les diferents mides de partícules de la mola de la superfície a processar; la duresa de la mola ha de ser suau per reduir les partícules abrasives i l'adhesió de residus per reduir la calor de mòlta; L'alimentació de mòlta ha de ser petita, la velocitat és baixa i l'emulsió és suficient.
(8) Quan es trepan aliatges de titani, cal moldre la broca estàndard per reduir el fenomen de la crema de ganivets i el trencament de la broca. Mètode de mòlta: augmentar adequadament l'angle del vèrtex, reduir l'angle de rasclet de la part de tall, augmentar l'angle posterior de la peça de tall i duplicar la conicitat inversa de la vora cilíndrica. El nombre de retraccions s'ha d'augmentar durant el processament, el trepant no s'ha de quedar al forat, els encenalls s'han d'eliminar a temps i s'ha d'utilitzar una quantitat suficient d'emulsió per a la refrigeració. Presteu atenció a observar la matisositat del trepant i treure les estelles a temps. Substituïu la mòlta.
(9) L'escariat d'aliatge de titani també ha de modificar l'escariador estàndard: l'amplada del marge de l'escariador ha de ser inferior a 0,15 mm i la part de tall i la part de calibratge s'han de fer una transició d'arc per evitar punts afilats. Quan s'escaria forats, es pot utilitzar un grup d'escariadors per a escariar múltiples, i el diàmetre de l'escariador augmenta en menys de 0,1 mm cada vegada. L'escarit d'aquesta manera pot aconseguir requisits d'acabat més alts.
(10) El toc és la part més difícil del processament d'aliatge de titani. A causa d'un parell excessiu, les dents de l'aixeta es desgastaran ràpidament i el rebot de la peça processada fins i tot pot trencar l'aixeta del forat. Quan es seleccionen aixetes normals per al processament, el nombre de dents s'ha de reduir adequadament segons el diàmetre per augmentar l'espai d'encenall. Després de deixar un marge de 0,15 mm d'ample a les dents de calibratge, l'angle de separació s'ha d'augmentar a uns 30 ° i 1/2 ~ 1 / 3 dent enrere, la dent de calibratge es manté per a 3 sivelles i després augmenta el nombre de conicitats inverses. . Es recomana triar un toc de salt, que pot reduir eficaçment l'àrea de contacte entre l'eina i la peça de treball, i l'efecte de processament també és millor.
Mecanitzat CNCde l'aliatge de titani és molt difícil.
La força específica dels productes d'aliatge de titani és molt alta entre els materials estructurals metàl·lics. La seva resistència és comparable a la de l'acer, però el seu pes és només el 57% del de l'acer. A més, els aliatges de titani tenen les característiques de petita gravetat específica, alta resistència tèrmica, bona estabilitat tèrmica i resistència a la corrosió, però els materials d'aliatge de titani són difícils de tallar i tenen una baixa eficiència de processament. Per tant, com superar la dificultat i la baixa eficiència del processament d'aliatges de titani sempre ha estat un problema urgent a resoldre.
Hora de publicació: 21-feb-2022