En procés demecanitzati producció d'emmotllament per injecció, és un sistema integrat, que no es pot separar.
En l'emmotllament per injecció, el sistema de gating es refereix a la part del corredor abans que el plàstic entri a la cavitat des del filtre, inclòs el corredor principal, la cavitat del material fred, el corredor i la porta, etc.
El sistema d'abocament també s'anomena sistema de corredor. És un conjunt de canals d'alimentació que condueixen el plàstic fos des del broquet de la màquina d'injecció fins a la cavitat. Normalment consta d'un corredor principal, un corredor, una porta i una cavitat de material fred. Està directament relacionat amb la qualitat de l'emmotllament i l'eficiència de producció dels productes plàstics.
Carretera principal del motlle d'injecció:
És un pas al motlle que connecta el broquet de la màquina d'emmotllament per injecció al corredor o cavitat. La part superior del bebedero és còncava per connectar-se amb el broquet. El diàmetre de l'entrada del corredor principal ha de ser lleugerament més gran que el diàmetre del broquet (0,8 mm) per evitar el desbordament i evitar que els dos es bloquegin a causa d'una connexió inexacta. El diàmetre de l'entrada depèn de la mida del producte, generalment 4-8 mm. El diàmetre del corredor principal s'ha d'ampliar cap a dins en un angle de 3° a 5° per facilitar el desemmotllament del corredor.
Cold Slug:
Es tracta d'una cavitat a l'extrem del corredor principal per atrapar el material fred generat entre dues injeccions a l'extrem del broquet per evitar l'obstrucció del corredor o la comporta. Una vegada que el material fred es barreja a la cavitat, és probable que es produeixi estrès intern al producte fabricat. El diàmetre del forat de llimac fred és d'uns 8-10 mm i la profunditat és de 6 mm. Per tal de facilitar el desemmotllament, el fons és sovint suportat per la vareta de desemmotllament. La part superior de la vareta de desmuntatge s'ha de dissenyar en forma de ganxo en ziga-zaga o amb una ranura encastada, de manera que el bebedero es pugui treure sense problemes durant el desemmotllament.
Shunt:
És el canal que connecta el canal principal i cada cavitat del motlle de ranures múltiples. Per tal que la fusió ompli les cavitats a la mateixa velocitat, la disposició dels corredors sobre el motlle ha de ser simètrica i equidistant. La forma i la mida de la secció transversal del corredor tenen un impacte en el flux del plàstic fos, el desemmotllament del producte i la dificultat de fabricació del motlle. Si s'utilitza el flux de la mateixa quantitat de material, la resistència del canal de flux amb una secció transversal circular és la més petita. Tanmateix, com que la superfície específica del corredor cilíndric és petita, és desfavorable per al refredament del corredor redundant, i el corredor s'ha d'obrir a les dues meitats del motlle, cosa que requereix molta mà d'obra i difícil d'alinear. Per tant, sovint s'utilitzen corredors de secció transversal trapezoïdal o semicircular, i s'obren a la meitat del motlle amb una barra de desmuntatge. La superfície del corredor s'ha de polir per reduir la resistència al flux i proporcionar una velocitat d'ompliment més ràpida. La mida del corredor depèn del tipus de plàstic, la mida i el gruix del producte.
Per a la majoria de termoplàstics, l'amplada de la secció transversal dels corredors no supera els 8 mm, els extragrans poden arribar als 10-12 mm i els extra-petits 2-3 mm. A partir de la premissa de satisfer les necessitats, l'àrea de la secció transversal s'ha de reduir al màxim per augmentar la residuitat del corredor i allargar el temps de refredament.
Hora de publicació: 13-set-2021